淺聊正火爐的整體設計特色

　　一、網帶等溫式正火爐結構簡單、故障率低：

　　該爐傳輸機構有電機、耐熱鋼網帶、減速器、主動鏈輪、從動鏈輪、支撐托輥等構件組成，結構簡單。網帶由耐熱鋼經絲人字型式編織成的，應用壽命較高；支撐托輥和鏈輪均用良好材質精藝鑄造；選用耐熱軸承能夠傳動平穩、經久耐使用;網帶輸送采用托輥式同步傳動，在運行時承受較小張力，延增使用壽命;設備配有調節網帶糾偏裝置，運行平穩、牢靠。平時故障較少，除每兩月停爐，將加熱網帶因k8凯发国际入口蠕變而使網帶伸長部分剪掉外，一般情況下基本上不需要停爐。設備質量的穩定性，較好地達到生產的需要。

　　二、工件冷卻均勻：

　　為了保持正火工件冷卻均勻，在急冷室結構的設計上，將冷卻網帶運行速度設計成比加熱網帶運行速度快，這便保障了每個工件在冷卻網帶上可單個擺放，而不可能形成重疊。在冷卻網帶上下均布置了冷卻風機，上方的風機向下方吹風，下方的風機向上吹，使工件上下兩麵同時吹風，這樣既保障了同批次工件的冷卻均勻，又保障了單個件各部位冷卻均勻。

　　三、正火質量較好、工藝易於調整：

　　因該正火爐上的工件加熱均勻，冷卻均勻，等溫轉變均勻，因此，等溫正火後的工件組織均勻，硬度均勻，各性能指標高於客戶所提的技術要求。

　　四、正火效率高、節能顯明：

　　因工件是平鋪於網帶上，工件加熱實際上是單件加熱，所以工件加熱時間短，組織轉變迅速。通常工件由進爐到出爐的時間不到4h。同等功率的爐子，生產效率推杆爐較高為400kg/h，該正火處理爐基本上均大於500kg/h。加熱爐裏的溫度經過調功器、電熱輻射管、智能儀表共同控製爐內溫度，在爐裏麵溫度逐步到達設好的溫度時，調功器輸出來的功率逐步減少，規避了功率由於滿負荷的輸出而浪費較多的能量。加熱爐溫四區控製，每區均裝設了變壓器，采用低電壓大電流供電，在增進加熱輻射管壽命的同時，電能獲得了越大限度的利用。

　　該正火爐風冷室未再運用加熱器來加熱風溫，其風機功率整體加起來也不大於15kW，且因急冷室的設計，通常工件於急冷室裏冷卻時基本不用開風機，通過調整其他冷卻參數，照樣達到冷卻效率。