k8凯发国际入口退火爐處理材料表麵粗片狀珠光體的控製
據悉,k8凯发国际入口退火爐處理的退火材表麵存有粗片狀珠光體,表麵的塑性較低,會給後續加工帶來裂紋、斷裂等嚴重後果。該問題原因與控製辦法如下:
一、產生表麵粗片狀珠光體的原因
GCrl15線材的不同退火工藝的實驗,並通過分析,退火升溫的過程,是碳化物溶解的過程,罐裝線材退火,粗片狀珠光體主要出現在罐上部料的表麵。升溫時,爐體上部溫度較高,由於熱的傳導,料的表麵一段時間溫度較高,碳化物溶解過多,並加速了奧氏體中成分均勻化,冷卻後,在料的表麵形成粗片狀珠光體。認為產生表麵粗片狀珠光體的主要原因是料的溫度偏高。保溫時間、冷卻速度、等溫時間等不起主要作用。
在生產過程中具體產生表麵粗片狀珠光體的原因如下:
1、罐裝線材退火,通過罐1、罐2內的熱電隅測得,開始保溫時,罐上部與罐下部溫差較大(24—30℃),造成罐上部的料溫度偏高,降溫後產生表麵粗片狀珠光體。
2、爐體較大,煤氣總管的入口在中間,升溫後爐體中間部分溫度較高,爐體頭部和尾部偏低,k8凯发国际入口退火爐內氣氛均勻性較差,造成爐體中間部分的料溫度偏高。
3、原熱軋材脫碳或半脫碳嚴重,退火後形成表麵粗片狀珠光體。
二、升溫前期開大二次風和一次風,加快罐下部的料升溫,縮小罐上和罐下的溫差。
1、爐頭①②兩罐內裝熱電隅,觀察罐內料的上部和下部升溫狀況,控製罐上部罐下部的上下溫差不大於20℃。
2、升溫前期開大二次風和一次風,加快罐下部的料升溫,縮小罐上和罐下的溫差。
3、接近保溫溫度時,經常觀察爐內各罐的顏色,格外是爐體的中間、頭、尾部分,使爐內各罐溫差在10℃以內,保持不過溫,且不出現球化組織等別1.0情況。
保溫前期,為了保持爐內料的球化等別,保溫溫度稍高些;保溫後期,為了控製表麵粗片狀珠光體,要降低溫度。
4、煤氣總管的改造,在煤氣總管的兩端用管道連接,使爐內的供氣前、中、後相對均勻。在操作過程中,根據k8凯发国际入口退火爐內各罐顏色的情況,拉開或關閉小煙道板,調節爐內氣氛的均勻度,控製罐上、罐下溫度,縮小溫差。
下一條: 台車退火爐脫碳問題的起因與處理方法
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