k8凯发国际入口井式退火爐構造優化的技術措施
一、井式退火爐結構:
馬弗及導風筒等爐內結構件重點解決其k8凯发国际入口長期強度、k8凯发国际入口抗變形的問題。采用公司良好技術,在該基礎上將結構進行優化設計,並且嚴格的控製製造工藝,有益增進了設備k8凯发国际入口強度,將k8凯发国际入口變形量控製到越小程度。
采用爐襯優化組合設計,以越低的熱損失和越小積蓄熱保持k8凯发国际入口耐火隔熱性能。優化加熱元件結構和設計參數,使加熱元件能適應於長期k8凯发国际入口的工作。
二、爐內材料:
爐襯運用了品質較高的陶瓷纖維,著重在於陶瓷纖維材料的k8凯发国际入口重燒收縮性。
加熱元件采用特定的k8凯发国际入口電熱合金,加之合理的設計參數和結構,符合長期k8凯发国际入口運行的需要。
爐內結構件采用特定的高鎳鉻合金,以其長期強度和設計結構強度符合長期k8凯发国际入口運行.
三、傳感元件:
井式退火爐中溫度測量、碳勢測量、爐壓測量等傳感元件須適應長期的k8凯发国际入口運行,格外注意碳勢傳感器-氧探頭須符合k8凯发国际入口使用條件,通過k8凯发国际入口運行實驗作出判斷。
隨著滲碳溫度的上提,工件材料中合金元素的活性增加,形成碳化物的反應速度加快;滲碳溫度的上提,滲碳過程中所允許的氣氛碳勢亦增進,工件表麵含碳量增加與心部含碳量出現濃度梯度差增加,促使擴散速度加快。因此,工件的滲碳速度主要取決於溫度。
四、精藝控製:
井式退火爐采用溫度、碳勢精藝控製技術、智能化控製技術、—體化集成控製儀表,計算機係統、網絡化控製技術,實現對工藝過程的精藝控製。
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