操控模殼焙燒爐的工藝要求及須知

　　一、工藝要求：

　　模殼焙燒爐溫度1050℃~1250℃（按照熔煉工藝卡來執行）焙燒保溫時間保溫時間（四層半≥20min；六層半至七層半殼≥30min,八層半以上≥40min）

　　二、注意事項：

　　（1）嚴格控製焙燒爐的溫度與時間並做好相關記錄,如溫度過高、時間過長,型殼會燒過頭,導致型殼強度的降低與變形；如溫度過低、時間過短,型殼燒不透,其透風性差。注意型殼的焙燒溫度和澆注溫度；嚴禁低溫關爐門,防止爆爐傷到工人。

　　（2）型殼隻許返燒一次,多次返燒時,模殼放在爐門口附近。損壞的模殼盡量采用熱補。

　　（3）每天上班裝殼之前須清掃潔淨爐膛裏的雜物。每半月至少清理一次煙道裏的雜物。

　　三、操作規程：

　　（1）檢查模殼焙燒爐和控製儀表是不是正常、爐台是不是平整幹淨、煙道是否順暢；

　　（2）仔細檢查需焙燒的型殼應完好沒缺陷,有缺陷的須修補好；

　　（3）清理幹淨型殼的澆口杯緣,嚴防砂子等物料掉進型殼中；

　　（4）小心將型殼的澆口杯向下方進行裝入到焙燒爐之中,後澆注的型殼先要進行裝爐,型殼不能放於爐口之處（距爐的門約45cm）；

　　（5）按工藝要求設定焙燒溫度點火升溫至600℃左右再關閉爐門。焙燒好的型殼應是為白色或薔薇色,每個產品具體的溫度見相關熔煉工藝卡,爐內的兩個噴嘴火焰的長度由風煤氣壓力比閥門控製,長度約700-900mm,火苗為藍白色；

　　（6）模殼焙燒爐要與熔化配合,確保澆注時型殼達到要求的溫度和保溫時間,當鋼水合格可澆注時,打開焙燒爐爐門,叉出型殼澆注,通常要求型殼從焙燒爐之中叉出到澆注不得大於10秒；有特定要求時按熔煉工藝卡執行。注：在連續生產時,型殼可熱裝爐。