探秘模殼焙燒爐的工藝規程
一、工藝要求:
模殼焙燒爐的焙燒溫度1050℃~1250℃(根據熔煉工藝卡)
烘烤保溫時間(四層半≥20min;六層半到十層半的外殼30min,八層半≥40分鍾)
二、操作規程:
1、檢查焙燒爐及控製儀表是否正常,爐台是否平整幹淨,煙道是否暢通;
2、仔細檢查待烤外殼應完整無缺陷,缺陷外殼必須修理;
3、清理模殼澆口杯邊,嚴防砂子落入模殼內;
4、小心地將模殼澆口杯向下放入模殼焙燒爐,後澆模殼應先裝入爐內,模殼不得放置在爐口(距離爐門約45cm);
5、根據工藝要求設定焙燒溫度,點火升溫至600℃左右,關閉爐門。烤殼應為白色或玫瑰色。各產品的具體溫度見熔煉工藝卡。爐內兩個噴嘴的火焰長度由空氣壓比閥控製,長度約700-900mm,火焰為藍色和白色;
6、烘烤應與熔化相協調,以確保外殼在澆注過程中達到所需的溫度和保溫時間。鋼水澆注合格後,打開焙燒爐爐門,叉出爐殼澆注。一般要求殼體從模殼焙燒爐叉出到澆注的時間不超過10秒;如有特殊要求,按《容量精製工藝卡》執行。
注:連續生產時,殼體可熱裝;
三、注意事項:
1、嚴格控製熔化溫度和時間,並做好記錄。如果溫度過高,時間過長,殼體會燃燒過多,導致殼體強度和變形降低;如果溫度過低,時間太短,則外殼無法燒穿,透氣性差。注意殼體的熔化溫度和澆注溫度;嚴禁在低溫下關閉爐門,防範爐膛爆炸和人身傷害。
2、模殼隻能燒回一次。當多次回燒時,模殼應放在爐門附近,損壞的模殼應盡可能熱補。
3、每天在工作中組裝殼體前,必須清理模殼焙燒爐內雜物。煙道內雜物至少每半月清理一次。
上一條: 操作燒殼爐的規程及注意事項
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