維護模殼焙燒爐不同方法的分述
模殼焙燒爐的維護是防範金屬層因腐蝕而變薄的措施,焙燒爐受熱麵條件是金屬與水分和氧氣接觸。因此,有三種防範腐蝕的措施:1、使鍋中無水;2、使水中無氧;3、使水中的氧氣不能與金屬發生反應。如果焙燒爐停運10天左右,可采取爐水無氧防腐措施。停機後,關閉所有爐門和擋板,密封焙燒爐,使冷卻相當緩慢,保持焙燒爐蒸汽壓力高於大氣壓力,水溫高於100℃,以防腐蝕。
如果停爐時間長,焙燒爐須整體冷卻,應采取額外措施,小型焙燒爐常用的防腐措施有兩種:幹式維護和濕式維護。
一、濕式維護:
濕式維護的原則是模殼焙燒爐水中的氧氣與金屬表麵不起作用。當鍋中充滿一定濃度的堿性溶液時,金屬表麵會產生堿性氣泡保護層,使金屬不會被腐蝕。濕保養與幹保養相同。還需要清理鍋的氧化皮和鐵鏽,然後添加堿性溶液。在添加液體之前,應檢查並關閉所有相關閥門,以防腐蝕性溶液泄漏到操作係統中,防範操作係統的水泄漏到備用焙燒爐中,從而降低堿濃度。用小火,保持焙燒爐外部幹燥,同時將焙燒爐水加熱到80-100℃。當溶液被加熱時,就會發生對流。這樣,焙燒爐所有部分的溶液濃度可以相等。添加到壺中的藥物量是壺的軟化水。每噸水中添加10kg氫氧化鈉或20kg磷酸三鈉。每5天檢測一次爐水pH值,控製指標為10-12。如果堿度低,添加更多堿液。濕式維護適用於短期停用的焙燒爐。在溫度較低的區域不應進行濕式維護,以防爐水凍結和損壞焙燒爐。
二、其他維護方法有∶
1、聯氨法:
肼和氨水混合到保護還原劑中,注入模殼焙燒爐。保障過量肼濃度為150-200mg/l,當pH值大於10,壓力大於0.5mpal時,此方法適用於長期停運的焙燒爐。
2、氨液法:
將氨水配製成800mg/l以上的溶液,注入焙燒爐。該方法適用於焙燒爐的長期維護。
3、保持給水壓力法:
用泵向焙燒爐注水並關閉所有閥門。壓力保持在1MPa。該方法適用於焙燒爐的短期停運。
4、堿液法:
向模殼焙燒爐中加入堿液(NaOH和Na3PO4),pH值大於10,本方法適用於長期停用焙燒爐的檢修。
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