能夠縮短井式退火爐退火周期裝置的工作過程

　　本文講解一下能夠縮短井式退火爐退火周期的一種裝置，其在充分利用退火爐優點的同時，既能夠符合退火工藝與質量的要求，縮短了退火工藝的周期、增進生產率，還能夠減少熱量損失或者是整體利用餘熱，降低了退火爐能源的浪費。

　　該裝置的工作過程如下：

　　內罐與外罐之間增加一排冷卻水管，冷卻水管的數量根據外罐的直徑和爐膛負荷確定。管體材料可采用無縫鋼管。其中冷卻水管焊接在外罐上，防範熱變形，給水冷卻工藝為：泵站將冷卻水（軟化水）輸送到均壓管，以保持水壓均勻，毫秒電磁閥控製每分鍾供水次數，實現脈衝供水，流量通過手動針閥調節，水通過注射管噴入冷卻管。單向閥可防範由於冷卻管中的高水蒸汽壓力而出現回水現象，水在瞬時間被加熱和蒸發後，從冷卻管線上升，進入蒸汽管，蒸汽管匯總到蒸汽集管中。末後，蒸汽被送到下遊工藝（如酸洗槽）或作為生活用水（如洗澡），針閥和球閥之間使用軟管連接，以補償供水管和注射管之間的熱膨脹和冷收縮，主蒸汽歧管配有壓力傳感器和防爆閥，係統還需要配備壓力表等安全附件，蒸汽壓力應控製在2000mm水柱以內，以保障係統的安全。

　　縮短退火周期裝置的過程控製主要由電磁閥控製，選擇毫秒常閉電磁閥來控製打開和關閉間隔，PLC控製電磁閥的開啟和關閉，PLC采集爐膛溫度和蒸汽壓力信號，通過計算確定電磁閥的開啟頻率和開啟時間。

　　為了保障工件不產生氧化和脫碳，通常采用向井式退火爐內引入保護氣體的方法。為了促進爐氣循環，加強熱交換，在爐體底部安裝強製循環風機，爐內氣體沿箭頭方向進行強製對流熱交換，在加熱保溫階段，爐絲散發的熱量輻射到外罐，熱量通過氣流從外罐傳遞到工件，以加強傳熱過程；

　　該裝置將工件所儲存的熱量輸出到工藝快速冷卻段的外罐、冷卻管外壁和翼板，並在管內的水蒸發後進行。砌體蓄熱通過外罐壁和翼板引入柱管，也通過柱管內的水蒸發後進行，隨著溫度的降低，這部分的輻射會增加輻射換熱比例逐漸降低，由於砌體與外罐之間仍有空氣，導熱性差，砌體溫度遠低於爐內工件溫度，利於後續退火工藝，起到節能作用。熱電偶放置在內外罐之間，隻要罐內溫度達到出口溫度，井式退火爐內保護氣氛即可用氮氣吹掃並及時排出，縮短工藝周期。