側燃式與底燃式模殼焙燒爐不同方麵的比較

　　一、熱處理成果：

　　當被熱處理的鑄件堆放在爐膛底時，由於側燃式模殼焙燒爐爐膛中的熱流是從上而下的，即熱流從鑄件堆上表麵向內部流動，溫度較低的地方是鑄件堆與爐膛底的中心。而底燃式焙燒爐爐膛中的熱量一部分從爐壁側通火道進入鑄件堆上方，另一部分從爐膛底的縫隙向鑄件堆鑽火，鑄件堆加熱是上、側、底基本同時加熱，所以熱處理的加熱時間短。為驗證熱處理成果，在這兩個爐中裝入種類與總質量相同的鑄件，進行退火試驗。升溫速度及保溫時間兩種爐型沒有什麽區別，兩爐均保溫1h，然後鑄件隨爐冷卻。取鑄件時一層一層取出，底燃式模殼焙燒爐的鑄件顏色及鑄件退火後硬度整體合格，而側燃式鑄件堆中心靠近爐膛底的約有30%不合格。通過摸索經驗確定，側燃式爐保溫時間要比底燃式長30%，即浪費工時30%，浪費燃煤10%。

　　二、除塵器中的汙泥量：

　　為了環保，將煙囪排煙方式進行了改造。將煙囪煙氣各自引入一個雨淋式濕式除塵器中，除塵後再經引風機排入空氣。從改造後初次清理除塵器內的汙泥量看，兩爐均開100爐次，底燃式清出汙泥0.064m3，側燃式清出汙泥0.09m3。通過除塵器中的汙泥量，可以看出底燃式模殼焙燒爐尾氣中的粉塵濃度低於側燃爐，有較好的環保性能。