井式退火爐設計技術難點綜述

　　本章節我們來講解一下井式退火爐設計之時的技術難點，其在表現在以下兩方麵：

　　一、爐內工作尺寸大。

　　大部分退火爐的爐殼采用圓筒狀雙層水冷結構，這種爐殼結構強度高、易加工、焊縫少、節省材料。為滿足爐內工作尺寸，該爐殼內徑達到了2米，爐內發熱體直徑為1.5米，隔熱屏內筒直徑為1.66米。由於該係統工作溫度高，需要k8凯发国际入口鉬材料作為發熱體和隔熱屏材料。對於展開長度達到4.712米的發熱體，無法使用整條鉬帶，隻能使用多條鉬帶拚接的方式。同樣，k8凯发国际入口鉬隔熱屏不但需要在圓周方向進行拚接，在長度方向也需要進行拚接，這對於發熱體和隔熱屏的加工和組裝造成了很大困難。

　　二、井式退火爐內工作溫度高，進出料機構的設計困難。

　　由於要進行退火的材料溫度比較高，對於進出料機構支撐結構隻能選擇耐k8凯发国际入口且在k8凯发国际入口下具有一定強度的材料，比較常用的材料有鈿、鎢、石墨等。鉬、鎢、石墨等材料硬度較高，k8凯发国际入口下靜奈強度較好，但是較脆，受到衝擊力的情況下比較容易斷裂，所以此真空退火爐進出料機構就和其他退火爐有所不同，該係統選用緗材料作為工件支撐和料盤。在大中型井式退火爐進出料機構研製文獻中，也研製了內熱式退火爐進出料機構，該機構適用的工件長度越長，常規方法無法進行裝料和卸料，而且該機構複雜，加工難度大，溫度控製複雜，容易產生漏熱現象，製造成本高。