用回火爐對模具的修理技術與應用

　　一、采用回火爐熱處理收縮工藝修理磨損的冷作模具：

　　（1）回火爐廠家對冷鐓模型腔磨損後，可用縮孔處理並重新淬火的方法予以修理，重新裝機使用。縮孔熱處理工藝可采用將模具加熱到600~650℃，然後使模具由外表麵向中間冷卻，在冷卻到150℃左右時，由於外表麵的冷縮，可使模具中間產生壓應力，並使型腔收縮0.15~020mm。收縮後的模具，經過重新淬火處理後，則可再次使用。一般在正常情況下，此法可處理2~3次，從而可以大大增加模具的總壽命。

　　（2）T10、T11鋼製拉拔、拉深凹模，在工作中磨損過差後，可先經k8凯发国际入口加熱，然後重新常規淬火，可自行縮孔修理。

　　二、衝裁模凸凹模修理方法與應用

　　（1）磨削修理方法

　　當衝裁模凸凹模刃口崩刃小於2mm時，一般回火爐廠家用磨削方法去掉崩刃部位，以達到修理目的。采用此修理方法時，由於磨削餘量較大，應采用冷卻液進行冷卻，以防磨削時產生退火現象。

　　（2）刃塊倒置修理法

　　當凸凹模拚塊的刃口崩刃深大於2mm、不宜用磨削方法修理時，可將刃塊拆卸下來翻一麵再重新裝配，以達到修理目的。采用此法時，凸凹模拚塊應對稱，上下麵形狀尺寸要一樣，螺銷孔是通孔。為保障修理質量，應把鑲板上的圓柱銷孔擴大5mm左右，緊配銷塞修平後，再固定拚塊配作銷孔。

　　（3）加墊塊修理法

　　一些凸凹模拚塊，不能采用倒置方法修理時，可用電火花、線切割方法，在高度方向切去崩刃部分，然後在下麵加墊塊後，重新裝配來達到修理要求。回火爐廠家在修理時墊塊外形尺寸可按拚塊配做，一般略小於拚塊尺寸0.1~0.2mm，而墊塊厚度要略大於切去的厚度尺寸，一般厚度增加0.3~0.5mm，這樣在裝配後有一定的磨削餘量。