銅線真空井式退火爐的改進方案

　　為保障井式退火爐爐溫均勻及節能效率，在爐體結構爐襯材料選擇、電熱元件、真空罐風機選擇與設計、熱電偶安裝與溫控儀表選擇等方麵，在傳統退火罐的基礎上采取了下述措施:

　　一、爐襯材料選擇。

　　采用全纖維真空負壓成型磚大塊成型大幅減少常規耐火磚磚縫數量，減少因熱脹冷縮現象產生的長期使用，導致爐體散熱損失，增加導致爐溫不均，采用全纖維製品磚還具有積蓄熱少升溫，快捷采用傳統輕質耐火磚結構節能25%左右。

　　二、電氣控製。

　　在控製係統方麵選擇控溫儀表全采用優良的儀表控溫準確。通過PID調節，控溫精度為±1℃。同時選用固態繼電器作開關元件實現了無觸點通斷準確控溫。

　　三、罐口處理。

　　為保障井式退火爐內溫度均勻達到罐外溫度上、中、下溫差不高過±5℃的工藝要求在真空罐與爐口密封上采用兩道細砂封口防止熱氣上升而導致上下溫度不一樣。

　　四、人為誤差除去。

　　1、采用數顯真空壓力表真空度、壓力顯示直觀。改變了原有指針式儀表的偶然誤差

　　2、采用氧分析儀準確，顯示抽真空後罐內氧含量數值，並監控在實際退火及冷卻過程中罐內氧含量變化。全除去老設備憑借生產員工的經驗來操作;

　　3、采用電氣自動控製當爐罐內壓力下降到設定下限值時係統報警並自動充氣至設定上限值完成退火過程。

　　五、分區加熱。

　　電熱元件采用電阻帶加熱元件比電阻絲大6%的給熱係數加強了給熱效率。同時在爐瞠上、中、下3區加熱與控溫3區分布不同加熱功率，以保障溫度均勻。

　　六、強風對流。

　　在爐蓋上安裝強對流全密封循環風機促使爐罐內氣體形成強烈對流使爐氣形成雙循環以保障爐罐中心區與罐殼附近溫度接近一致，使銅線心部與外周同時受熱。與傳統退火真空罐采用罐內氣流自然對流形成了鮮明比較優化對流效率。同時將控溫熱電偶直接安裝在井式退火爐內，以罐內實際溫度作控溫信號，保障罐內溫差較小，保障罐內溫度均勻度不大於±5℃。