井式退火爐退火後銅線力學性能不均勻的原因

　　傳統井式退火爐退火後銅線力學性能不均勻原因分析如下：

　　傳統井式爐退火恢複與穩定裸銅線力學性能和電性能的主要方法是由裝有電阻絲(帶)的地坑爐加熱主要的加熱方式是熱輻射。通過熱輻射方式加熱退火罐、保護氣體、物料表層、底部層層傳熱達到除去物料加工過程中產生的應力。

　　其主要工藝流程為裝料→檢查氣密性一抽真空→充保護氣體→升溫至工藝溫度→保溫一空冷→水冷→出罐。罐內物料分上、中、下3區罐外溫度控製也采取3區3控。整個生產過程中溫度的控製，全靠調整地坑爐三相電流自罐蓋伸入罐體中心位置的一根熱電偶顯示的溫度。

　　但該井式退火爐熱電偶反映的溫度實際上是罐內保護氣體的溫度與罐內產品的實際溫度存在著較大的差別較難達到罐內顯示溫度和物料溫度基本一致的要求;同時受環境(如地坑的深、大小、積水、氣溫等因素)和熱空氣向上漂移的影響，當罐體上區達到工藝溫度上區物料已進入保溫狀態而下區物料仍處於加熱過程中、中、下3區的溫度相差40℃左右;而這種溫度不均勻性會導致退火罐內各位置的裸銅線存在退火程度的不一樣進而造成裸銅線出罐後力學性能的不均勻。

　　好了，以上就是井式退火爐退火後銅線力學性能不均勻的原因了，下期我們將針對以上原因給出相應的解決方案，敬請期待。