模殼焙燒爐中模殼澆注前的準備

　　模殼脫蠟完成後，即進入澆注前準備。模殼脫蠟後應先靜置4小時以上，原因是模殼脫蠟後含水量比較大，室溫強度上不來。其次，應仔細檢查模殼的表麵質量：有無裂紋、破損。發現有問題的模殼要及時修補，修補完後直接進入模殼焙燒工序。

　　模殼焙燒建議模殼口部向上，盡量使用專項封蓋將口部蓋住，規避模殼焙燒爐內的粉塵進入模殼，進而影響澆注後鑄件質量。還有一點，模殼不能疊放，規避造成模殼變形影響鑄件質量。

　　依據鑄件質量要求，可能部分模殼焙燒後需要清洗，將模殼中的砂粒，雜質以及粉塵清理出來。需要注意的是模殼清洗的方法。目前見過的模殼清洗劑有水和酒精兩種。水建議使用50-60℃的溫水，原因是溫水清洗完後水就會蒸發，對模殼的損害比較小。而使用冷水，水滲進模殼，模殼二次焙燒時會造成水沸騰造成模殼破損。水洗模殼盡量使用空氣發泡。簡單的辦法就是在模殼中加滿水，把壓縮空氣壓力調小，然後深入水下，依靠壓縮空氣發泡。酒精盡量能與水相配合使用，減低清洗成本。酒精由於具有很強的揮發性，不會對模殼造成損害。

　　模殼在經過焙燒後，具有了耐金屬液熱衝擊的k8凯发国际入口強度。在紅熱狀態下進行澆注。但是由於模殼厚度相對較薄，而且與外界室溫（即使盛夏現場溫度也高不過60℃）相差太大。據資料統計，模殼從模殼焙燒爐出來在空氣中經過1分鍾，模殼內外層溫度相差400℃。因此，應保障在從爐中取出後20秒內完成澆注。

　　目前流行的澆注方法有兩種：一種是挑殼澆注和轉包澆注。這兩種方法各有其利弊。挑殼澆注，由於金屬液從爐中直接澆注，金屬液沒有氧化，而且溫度高，可規避澆不足缺陷。缺點是模殼出爐後要盡快澆注，而且挑殼工與模殼焙燒爐台強調配合；轉包澆注是不需要配合，直接澆注，但缺點顯明：模殼溫度不好控製，容易產生二次氧化。需要指出一點，轉包澆注包應經過預熱到800-900℃，而且要預熱透方能使用。

　　實際上每個產品都是由一個一個細節構成，每處細節都需要關注，隻有養成仔細認真的習慣，才能能把工作做好，也能因此而受益終生。