操作井式退火爐的過程你了解嗎？

　　一、開爐操作

　　（1）井式退火爐在升溫前要通入氮氣趕排空氣，同樣開爐時也要通入氮氣趕排氫氣，在通氮排氫時爐溫要保障不低於650度並保障爐壓為正壓，同時開啟快冷風機。

　　（2）在確認爐內氫氣氧含量低於0.4%時，爐體進入保溫和降溫狀態，方可對穿帶孔進行拆除操作，在氫氣含量高於0.4%時，不允許對退火爐有任意拆卸操作。

　　二、運行操作

　　（1）運行中應確認爐內氣體供應情況，保障爐壓在50Pa—150Pa，如爐壓較低應檢查爐頭處密封性並采取措施，盡可能不采取增加保護氣體流量來增加爐壓。

　　（2）運行中應確認爐內氧含量、氫含量是否在規定範圍內，變化趨勢是否合理。

　　（3）每天應定時到現場確認各處閥門是否在正常位置，風機、爐輥運轉、冷卻水供應、電器控製、燃燒係統、防爆孔是否正常，有無燃氣和保護氣體泄露等事項。

　　（4）井式退火爐內溫度的設定應按照產品要求合理設置，不允許大於設計規定，生產線的線速應在保障產品退火的前提下設定，不能大於退火爐的能力。

　　（5）確認帶鋼的退火板溫和入鋅鍋溫度，保障產品質量。

　　三、停爐操作

　　（1）停爐降溫時，先停止向爐內通入氫氮混合氣，通入氮氣趕排爐內氫氣，在通氮趕氫過程中爐溫不得低於650度，爐輥進入爬行狀態。

　　（2）在爐內氫含量不低於0.4%時，不允許對退火爐有任意操作，當爐內氫氣含量低於0.4%時，燒嘴熄火，關閉燃氣總閥，爐體自然降溫。

　　（3）井式退火爐的爐溫低於200度時停止爐輥轉動和氮氣的通入，此時可以打開人孔和穿帶孔用風扇進行速度降溫，在爐內空氣流通不好的情況下禁止進入退火爐裏麵。