滲碳爐操作規程及使用
一、滲碳爐操作程序:
1.爐前準備
1)去除爐箱中的炭黑並檢查密封墊。
2)檢查循環風機和電機,給軸承添加潤滑脂,給冷卻水套澆水。
3)檢查熱電偶位置機構。
4)檢查滴定器、甲醇儲罐。
2.開爐操作規程
1)打開電源開關。
2)調整儀表的自動控製裝置正常後才允許通電和溫升。
3)當溫度升高時,啟動風扇。
4)當爐溫升至850℃時,(或甲醇)開始下降。
5)當爐溫實現所需溫度後,在加載工件前切斷爐子和風扇的電源。然後關閉爐門,打開風機和爐子電源,按範圍操作。
6)工件出爐後,關閉爐蓋,保持風機靜止,切斷爐電阻絲電源。
7)當爐溫降至850℃時,停止滴油。
8)當爐溫降至600℃時,停止風機並切斷電源開關。
二、使用:
由於滲碳爐鍋的外部靠近電加熱元件,溫度到950-1000度,因此要求爐鍋具有良好的抗氧化性;爐罐的內側處於滲碳氣氛中,這要求上海鍋應具有良好的滲碳阻力,同時,由於爐鍋的負荷較大,也要求爐鍋具有較高的k8凯发国际入口度。
爐罐外側表麵氧化剝落,導致開裂,使爐罐漏風,這是失敗的主要形式,鑄造缺陷對熔爐鍋的使用年限有很大影響,並且在缺陷處經常有很多的氧化和開裂機會,補焊後不久爐罐出現輕微裂紋和損壞,主要是由於氧化和滲碳後焊接性能下降。
爐罐口下方有時會出現環形裂紋,這與爐罐的結構和該區域複雜的應力狀況有關,從結構上可以看出,環形裂紋發生的區域是罐內k8凯发国际入口區域和罐口上部低溫區域之間的過渡區。因此,在上部和下部不同溫度的作用下,該區域的熱應力較大,此外,該區域正好位於爐口密封圈底部和罐壁之間
由於滲碳爐熱應力和載荷應力,連接部分處於截麵變化位置,此外,密封圈底部是整個爐的支撐點,工作時應力很大,而且,這部分也是鑄件的熱點,鑄造缺陷的可能性很大,因此存在垂直於應力的環形裂紋。
上一條: 回火爐的類型及工作方式
下一條: 退火爐設備的改造原因
相關新聞
- 井式退火爐的使用特點
- 台車退火爐是金屬熱處理爐的一種
- k8凯发国际入口退火爐的餘熱可以進行利用
- 退火爐廠家是由各種型鋼焊接而構成的,它的特點有哪些
- 回火爐廠家的回火爐操作技術的說明
- 回火爐廠家的9條安全操作注意事項
- 井式退火爐安全施工操作規範
- 燒殼爐保養與維護的基本情況介紹
- 模殼焙燒爐與您分享一次性建築模殼的優勢
- 模殼焙燒爐的優點
- 回火爐的類型及工作方式
- 退火爐的適用範圍及特點
- 台車退火爐的操作檢修保養規程
- 回火爐的工藝介紹
- 退火爐的維護與緊急情況的處理
- 正火爐自動控製係統的配置與應用
- k8凯发国际入口退火爐工作過程的控製技術參考
- 台車退火爐的出爐作業需知
- k8凯发国际入口退火爐產生內斷帶現象的分析與解決
- 增進模殼焙燒爐應用年限的相關策略