退火爐設備的改造原因

　　一、設備改造原因：

　　退火爐主要由輥子傳動係統和溫控加熱係統構成，原火爐溫控加熱係統主要由接觸器及溫控儀表組成，火爐加熱係統總功率為360KW，分4個加熱區。加熱體采用鐵鋁材料，使用溫度為0～1000℃，采用鎳鎳矽熱電偶做為溫度測量，溫度顯示儀表為圓圖式溫度記錄儀，同時利用圓圖式溫度記錄儀控製繼電器加熱，由繼電器控製接觸器通與斷，從而使加熱溫度與給定溫度基本一致，使用加熱電源為低壓380V三相動力電源，加熱體采用星形連接，它們布設在退火爐的爐頂及爐底，應用此溫控加熱係統存在著諸多弊端，主要表現在以下幾個方麵：

　　(1)由於該控製方式為三位式控製（加熱、保持、停止），這種控製方式存在著溫度控製波動大，溫度控製精度差（±15度），加熱功率不可調節，因而能源浪費大，加熱效率低。其它繼電器觸點動作頻繁，因而觸點磨損嚴重，故障率逐年攀升，已經給生產構成嚴重威脅。

　　二、改造後溫度控製設備：

　　退火爐係統的改造後我們運用了AM909控製器，AM909控製器是控溫係統的核心部分，采用的是自動PID調節的一種新型算法，在誤差大時，運用模糊算法調節，以去除PID飽和積分現象，當誤差趨小時，采用改進後的PID算法進行調節，並能在調節中自動演算和記憶被控對象的部分特征以使率優化，自整定方法簡單應用方便：由於自整定執行時采用位式調節，經2~3次振蕩後，儀表裏麵微處理器根據位式控製產生的振蕩，分析其周期、幅度及波型自動計算出P、I、D等控製參數。