回火爐的工藝介紹

　　回火爐的技術解析如下：

　　低溫回火常運用180℃至200℃左右來回火，運用油煮回火，其實若運用100℃的熱水來進行回火，會有許多長處：

　　（1）100℃的回火能夠削減磨裂的發作；

　　（2）100℃回火可使工件硬度稍增；

　　（3）100℃的熱水回火可下降加熱所發作裂縫的時機；

　　（4）進行深冷處置時，下降工件發作深冷裂縫的機率，對殘留沃斯田體有緩衝作用，添加資料高耐性；

　　（5）工件外表不會發作油焦，外表硬度稍低，合適磨床研磨製造，亦不會發作油煮過熱幹燒之表象。

　　回火爐發作之回火裂縫

　　以淬火之鋼鐵資料經回火處置時，因急冷、急熱或安排改變之故而發作之裂縫，稱之為回火裂縫。常見之高速鋼、SKD11模具鋼等回火硬化鋼在k8凯发国际入口回火後急冷也 會發作，此類鋼材在首次淬火時發作首次麻田散體反常，回火時因淬火發作第二次麻田散體反常（殘留沃斯田體反常成麻田散體），而發作裂縫。因而要避免回 火裂縫，自回火溫度作緩緩冷卻，一起在淬火再回火的工作中，亦應避免提前提出回火再急冷的熱處置方法。

　　回火爐發作之回火脆性

　　回火脆性可分為300℃脆性及回火徐冷脆性兩種。

　　所謂300℃脆性係指有些鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處置時，會因殘留沃斯田體的分化，而在結晶粒鴻溝上分出碳化物，致使回火脆性。

　　所謂回火徐冷脆性係指自回火溫度（500℃~600℃）徐冷時出現之脆性，Ni-Cr鋼較為顯著。回火徐冷脆性，可自回火溫度急冷加以避免，依據多種實驗成果顯現，機械結構用合金鋼材，自回火溫度實施空冷，以10℃/min以上的冷卻速率，就不會發作回火徐冷脆性。

　　高周波淬火常見之問題

　　高周波淬火處置常見的缺陷有淬火裂縫、軟點及剝離三項。高周波淬火忌諱加熱不均勻而發作局部區域的過熱表象，比如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十 分簡單引起過熱，而致使淬火裂縫的發作，上述景象可藉由填充銅片加以下降淬火裂縫發作的可能性，別的高周波淬火工件在淬火進程不均勻，會引起工件外表硬度低的缺陷，稱之為軟點，此表象係由於高周波淬火溫度不均勻、噴水孔堵塞與數目不妥所造成的，第三種會發作的缺失是外表剝離表象，主要原因為截麵的硬度改變量大或硬化層太淺，因而常用預熱的方法來加深硬化層，可有用避免剝離表象。