模殼焙燒爐有哪些特點？

　　模殼焙燒爐主要用於型殼焙燒、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不鏽鋼等淬火、退火以及各機械部件熱處理之用。

　　熔模鑄造工藝中型殼焙燒的主要目的是：除去型殼中的水分、殘餘蠟料、鹽分等揮發物，使型殼在澆注時具有良好透風性；使粘結劑、耐火材料等物質之間進行熱物理化學反應，改變物相的組成與顯微組織；建立k8凯发国际入口強度，減少液態合金與型殼的溫差，增加充型能力。型殼焙燒是熔模鑄造的主要工序之一，也是耗電較多的工序。

　　模殼焙燒爐的特點：

　　1、熱值高：利用天然氣這種高熱值、低汙染的能源，大大增加了加熱速度，實現了自動控溫功能，節約能源，保護環境。

　　2、模殼焙燒質量高：天然氣模殼焙燒爐采用蓄熱式燃燒技能、排煙預熱回收，PLC準確控製爐溫，模殼殼體上下溫差小，焙燒質量高。

　　3、全纖維節能結構：加熱部分由預熱區、加熱區和保溫區三大部分組成，便於模殼預熱，速度升溫達到烘焙效率。台車采用阻止碰撞密封磚，爐門采用手輪和彈簧式自動壓緊機構，自動密封台車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地麵就可使用。

　　4、自動溫度控製係統：自動點火、熄火報警、自動切斷氣源，穩定性好，可減低操作人員工作強度。控製係統采用簡單使用連鎖控製，數顯表顯示溫度、接觸器控製。

　　5、燃燒器：模殼焙燒爐燃燒器采用蓄熱式燒嘴，結合水玻璃模具模殼加熱的特點，阻止火焰過燒，根據爐膛結構特點，可采用直焰燃燒器或平板火焰燃燒器，大大減少了模殼的燒損率，增加了模殼的焙燒質量。