k8凯发国际入口退火爐降速產生熱瓢曲的問題分析與處理
一、熱飄曲發生情形:
k8凯发国际入口退火爐較為理想的狀態是穩定運行,但在實際生產過程中,往往有各種原因降低生產線的運行速度。在這種情況下,由於爐溫度不能隨著帶鋼速度的變化而突然變化,穩定狀態將被打破,並會出現各種異常情況,其中較為困難的問題是熱屈曲。
二、速度對爐輥凸度的影響:
生產線的運行速度對加熱區爐輥的實際凸度有很大影響。
以帶鋼在焊接過程中的減速為例。如圖所示,底部是生產線的速度曲線。如果每次入口焊接都需要減速,則生產線的速度會隨著時間的變化而一再降低。加熱區和保溫區的爐膛溫度基本不變,如圖中的頂部曲線所示。這樣,帶鋼的溫度將隨著每個速度的降低而升高,如圖上部的第二條向下曲線所示。
對於爐輥,端部溫度和中間溫度有不同的變化。末端的溫度與爐輥室中的溫度基本相同。因為溫度屏蔽板將低於熔爐溫度,所以它也基本不變,如上麵的黃線所示。然而,爐輥的中間部分由於與帶鋼接觸而與帶鋼交換熱量,這將隨著帶鋼溫度的升高而增加。因此,實際爐輥的熱凸度不斷增加和減少,如圖7.3.1所示。
三、熱變形原因:
如上所述,當生產線的速度降低時,爐輥的熱凸度增加,帶鋼上的對中力增加,從帶鋼兩側到中間的擠壓力也增加。同時,帶鋼的屈服強度隨著生產線速度的降低,即帶鋼溫度的升高而降低。當擠壓分力增加到超過帶鋼在k8凯发国际入口下的屈服強度時,將發生屈服現象,這將導致變形、中心隆起和所謂的熱變形。
四、熱變形傾向規範:
與帶鋼在k8凯发国际入口退火爐內的偏差相反,薄而寬k8凯发国际网站最新版本更新内容的帶鋼較為容易在爐內產生熱漂移。寬k8凯发国际网站最新版本更新内容帶鋼原本與爐輥接觸較大,且爐輥的中間凸度較小,端部凸度較大,因此獲得的對中力較大,擠壓分量也較大,容易彎曲。類似地,薄帶鋼在爐輥表麵上具有高的彎曲率、與爐輥的大的實際接觸麵積和大的定心力,這也會增加熱屈曲的風險。
五、熱飄曲的危害:
理論上,當加熱區中的帶鋼由於生產線必須降低速度而發生偏轉時,必須降低帶鋼張力,以減小鋼帶上的定心力、擠壓力分量和減小熱偏轉的趨勢。
然而,在生產實踐中,一旦發生熱變形,帶鋼就會被擠壓到爐輥的中間。如果要鋪在爐輥上,則會受到爐輥表麵摩擦的限製。因此,如果消除熱偏轉,將存在一些慣性。此外,在發生熱偏轉後,帶鋼在爐輥表麵的位置會發生偏移,寬度會減小,定心力也會減小,這相當容易偏離。如果張力減小,則會增加偏差的趨勢。偏差將導致帶鋼邊緣刮擦和帶鋼斷裂。而且,退火爐內帶鋼很長,彎曲的帶鋼具有一定的剛度。當爐輥表麵反複彎曲時,彎曲部分會斷裂,這也會導致斷條。
六、熱漂移處理措施
在發生熱變形的情況下,須著重防範皮帶斷裂。先關閉燃燒器和風扇,然後降低張力和速度,並隨時通過工業電視屏幕觀察k8凯发国际入口退火爐內帶鋼的運行情況。如果發現帶材跑偏,則需要停止處理。
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