燒殼爐爐皮燒毀故障的應對措施

　　當前有燒殼爐處於爐齡後期，許多冷卻壁被燒壞，爐皮發紅，現在通過爐外抽水冷卻，隨時可能造成嚴重的爐皮燒毀故障。因此，有研究製定了相關應對預案，以下是簡要說明，供大家參考：

　　（一）準備工具：

　　2台切割槍、2台電焊機、1台角磨機、1把小錘、1把扁鑿、1台鏈式起重機（1噸）、1台簡易灌漿機、若幹橡膠管、閥門、快速接頭等用於灌漿。

　　（二）操作步驟：

　　（1）根據燒穿孔的尺寸，材料應從現有30mm厚的爐腹板上按較大拐角向外100mm的半徑切割。下料時做好標記，以區分上下部分，並與爐皮的錐度方向相匹配；（1小時）

　　（2）切割鋼板直徑為φ110孔（用於焊接冷卻棒）；（15分鍾）

　　（3）做好上述工作的同時，將冷卻棒準備到位，用角磨機打磨燒孔周邊，清理熔渣；

　　（4）如果燃燒孔的尺寸不能與冷卻棒相匹配，可以用刀具進行校正，使其足以容納下冷卻棒；

　　（5）將鋼板的中心與燃燒通孔的中心對齊，並將其粘貼在燒殼爐外皮上。注意根據標記對齊。角焊縫，焊縫厚度不小於15mm；（3-4小時）

　　（6）將冷卻棒插入預留孔內，並與鋼板焊接牢固，焊縫不小於10mm（注意冷卻棒的正確位置在灌漿孔正上方）；（2小時）

　　（7）焊接後，使用現有灌漿機從冷卻棒的灌漿孔中壓出少量無水泥灌漿；（30分鍾）

　　（8）對爐子供氣和現場清理。

　　（三）注意事項：

　　（1）故障發生後，應及時確定與冷卻棒連接的冷卻水管的位置並進行連接；

　　（2）冷卻棒安裝完畢後，點焊固定，及時連接冷卻水管，焊接前補充少量水；

　　（3）焊接燒殼爐時，兩名焊工同時焊接，注意焊接質量。格外是，接頭處不應有嚴重的夾渣、氣孔和其他缺陷。