淺談模殼焙燒爐澆注前的準備工作

    模殼焙燒爐模殼脫蠟完成後，即可澆注。脫蠟後，模具外殼應靜置4小時以上，因為脫蠟後模具外殼的含水量相對較大，室溫強度不好。其次，應仔細檢查模具外殼的表麵質量是否有裂紋和損壞。如發現問題，應及時修整模具外殼，修整後，應直接開始模殼烘烤過程。

    建議在烘烤模殼時，模殼口應向上，並使用專用蓋子盡可能覆蓋口，以防模殼爐內的灰塵進入模殼，從而影響澆注後的鑄造質量。另一點是模具外殼不能堆疊，以避免導致模具外殼變形並影響鑄造質量。

    根據鑄件質量要求，一些模具外殼可能需要在烘烤後進行清潔，以去除模具外殼中的沙子、雜質和灰塵。注意模具清潔的方法。目前，我們已經看到了兩種黴菌清潔劑：水和酒精。建議使用50-60℃的溫水，因為溫水清洗後水會蒸發，對模具外殼的損傷相對較小。當使用冷水時，水會滲入模具外殼，在二次烘烤模具外殼時，由於水的沸騰會損壞模具外殼。應盡可能使用空氣泡沫清洗模具外殼。簡單的方法是用水填充模具外殼，降低壓縮空氣的壓力，然後深入水下，依靠壓縮空氣發泡。酒精應與水結合使用，以降低清潔成本。酒精不會因其強烈的揮發性而損壞模具外殼。

    烘烤後，模具外殼具有耐熔融金屬熱衝擊的k8凯发国际入口強度。倒入滾燙的狀態。然而，由於模具外殼的厚度相對較薄，並且模具外殼與外部室溫（即使在盛夏，現場溫度也不高於60℃）之間的差異太大。據統計，模具外殼從模殼焙燒爐出來並暴露在空氣中1分鍾後，模具外殼內外層之間的溫差為400℃。因此，澆注應在出爐後20秒內完成。

    目前流行的澆注方法有兩種：一種是殼體鑄造，另一種是分包鑄造。這兩種方法各有優缺點。由於金屬液直接從爐內澆注，金屬液不被氧化，溫度較高，可以避免澆注不足的缺陷。缺點是模具外殼在從爐中排出後應盡快澆注，取殼機應強調與模殼焙燒爐的協調；分包澆注是不協調的直接澆注，但其缺點很明顯：模具外殼溫度不易控製，容易產生二次氧化。需要指出的是，澆包應預熱至800-900℃，預熱徹底後方可使用。

    事實上，每件產品都是由一個細節組成的，每個細節都需要注意，隻有養成細心、細心的習慣，才能把工作做好，並從中受益終生。