帶鋼在台車退火爐內跑偏的三個主要原因

帶鋼在台車退火爐內跑偏的三個主要原因

當軋製過程中帶鋼在退火爐內出現跑偏一般在穿帶或甩尾時發生,造成帶鋼跑偏的原因主要有以下三個方麵：

1.操作原因：由於操作者雙擺調節不當,造成帶鋼跑偏.來料原因.來料板型不好,有嚴重的邊浪,使帶鋼邊緣控製裝置不能準確及時地進行有效調節,造成一道次帶鋼跑偏,采用措施是：軋製速度不要太高,操作者留心注意觀察,及時進行雙擺調節,發現問題及時停車.

2.電氣原因：由於在軋製過程卷取機張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶.軋輥由於軋輥磨削後有嚴重的錐度,使得壓下校不了,在軋製過程中給操作者雙擺調節增加了難度,輕者會產生嚴重一邊浪造成板形缺陷,重者造成帶鋼跑偏、斷帶.

3.帶鋼邊緣控製裝置故障：跑偏裝置、燈管或鏡表麵汙染或被其他物體遮住,使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏.帶鋼輕微跑偏可以通過調節雙擺及時消除,嚴重跑偏發現後應立即停車,將帶鋼剪斷重新穿帶,如軋輥損壞應及時換輥.

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