正火爐料筐材料及結構的問題分析及改進

　　據悉，熱處理工件被放置在正火爐的料筐中，通過料筐在生產線的循環，完成整個熱處理過程。料管設計的優劣，直接影響運轉係統的可靠性及工件的質量。料筐的基本要求是重量輕、壽命長、通風性好、運轉可靠。料管主要由底盤和邊筐組成。材料有1Cr25Ni20Si2、3Cr24Ni7SiNRE、HR33Nb等。

　　料筐在使用中問題較多，主要是運轉時卡盤，壽命短。一般在料筐使用初期問題較少，使用3個月後就開始出現開裂、變形等問題。開裂或斷裂部分，容易使工件露出或掉出料筐，損壞正火爐內輥棒和輻射管，嚴重時會卡住料筐傳動，影響整個傳動係統運轉。另外，由於料筐要經過多次熱處理，內部組織變化容易引起外形尺寸變大，料盤常常卡於爐內導向處，影響傳動。

　　對於料筐的改進，主要從材料和結構上進行。材料選擇上，主要看性價比，相同結構料筐的比較，材料的改進可以良好的減小淨質量、提高壽命。在與眾多公司的合作過程中，HR33Nb材料可以較好的增進料筐的使用壽命，減小淨質量。

　　在結構設計上，分體式結構優於整體式結構，分體式易於對損壞部件進行更換。在料盤導向功能的設計上，要注意倒角或圓角尺寸不能太小，避免導向作用不明顯;在防止開裂、變形時，要注意熱脹量的影響，設計中要加入U形、0形熱脹環釋放熱脹量。

　　通過對正火爐材料和結構的持續改進，料筐運轉順暢，故障率低，使用壽命顯明增進。